新型显示是信息产业重要的战略性和基础性产业。加快新型显示产业发展对促进产业结构优化调整，实施创新驱动发展战略，推动经济提质增效升级具有重要意义。近年来，通过《2010-2012年平板显示产业发展规划》实施，我国显示产业实现跨越式发展，成为全球显示产业的重要力量。未来几年，全球显示产业格局和竞争态势将发生深刻变化。一方面，随着我国面板产能逐步释放，全球显示产业竞争日趋激烈；另一方面，新型显示技术发展日新月异，孕育重大突破和变革。我国新型显示产业已进入发展的攻坚期和深水区，需着力解决投资主体相对分散与产业资源集聚、依靠成熟技术满足当前需求与前瞻性技术布局、产业规模迅速扩张与质量效益提升之间的不协调、不平衡问题。
    根据《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《国务院关于促进信息消费扩大内需的若干意见》，为引导产业健康有序发展，特编制《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》。
    一、总体要求
    （一）发展思路
    紧紧围绕使市场在资源配置中起决定性作用，更好发挥政府宏观调控作用，把握新型显示产业发展机遇，强化产业有序布局，加快关键共性和前瞻性技术突破，完善产业配套体系，促进优势资源集聚，提升发展质量和效益，推动新型显示成为新一代信息技术产业创新发展的重要支撑。
    突出市场作用。营造良好政策环境，规范市场秩序，强化监督管理，提升资源配置水平和效率，避免重复投资和无序竞争。
    引导集聚融合。依托已有产业基础，加强科学规划，完善现有产业集聚区布局和配套产业链建设，推动垂直整合和横向合作，打造具备国际竞争力的产业集群。
    加强技术创新。完善企业为主体、产学研相结合的技术创新体系，突破关键技术瓶颈，布局前沿显示技术，加强知识产权保护和人才培养，形成核心竞争力。
    提升开放水平。深化双边、多边、区域合作机制，实施更加积极主动的开放战略，鼓励企业“走出去”，充分利用国际国内两种资源、两个市场，提高国际合作质量与水平。
    （二）发展目标
    到2016年，产能利用率保持合理水平，产品结构不断优化，行业资源环境效率显著提高，按面积计算出货量达到世界第二，全球市场占有率超过20%，产业总体规模超过3000亿元。
    显著增强创新能力。全面掌握低温多晶硅（LTPS）/氧化物（Oxide）液晶显示器（LCD）和有源矩阵有机发光二极管（AMOLED）技术，导入量产后年产能分别达到500万平方米、40万平方米。在全息、激光、柔性等显示技术，以及新型显示材料领域取得部分技术突破。专利累计申请总量达到20000项，海外专利占比10%，基本完成专利布局。
    明显提升发展质量。建成以骨干面板企业为核心、配套产业链相对完备的新型显示产业集群。力争有2家骨干面板企业销售收入超过300亿元、生产规模和市场竞争力进入全球前6位。产业垂直整合和横向合作取得实质性进展，经济效益显著增强，资源利用水平明显提升，形成内生增长机制。
    基本建成配套体系。支持内外资企业互利合作，依托国际资源，共建产业链配套体系，初步实现上游装备、材料的规模化生产能力。装备种类覆盖率超过40%，材料种类覆盖率超过80%。中小尺寸薄膜晶体管液晶显示（TFT-LCD）面板制造关键材料配套率达到60%，大尺寸TFT-LCD以及AMOLED面板制造关键材料配套率达到30%。
    二、重点任务
    （一）加强规划布局，引导集聚发展
    引导产业区域集中发展和投资主体集聚，重点支持有条件、有基础的企业在北京、长三角、珠三角等产业聚集地发展，形成具备较强竞争力的区域产业集群。根据市场容量合理确定产能发展目标，防范盲目建设和低水平重复建设。鼓励骨干企业通过投资、兼并等方式整合已有产业资源，引导投资主体进一步集中。实施差异化财税政策，从普惠向集约支持转变。鼓励具有自主高世代背板生产技术的企业和在AMOLED领域有产业化基础的企业在集聚区内建设新型显示面板项目，其他地区可根据自身产业基础配合产业集聚区发展配套产业。
    （二）实施技术创新，加快前瞻布局
     支持骨干企业创新能力建设，积极开展关键核心技术联合研发、专利运营、标准制订等工作，建立重点企业专利成果共享机制。以专项资金为引导，吸引社会资金共同投入，组建国家级新型显示技术创新平台。推动企业加速掌握LTPS和Oxide背板规模生产技术，推动TFT-LCD向高分辨率、低功耗、窄边框等方向发展，实现产品结构调整。突破AMOLED背板、蒸镀和封装等关键工艺技术，实现AMOLED面板量产和柔性显示等新型应用。强化前瞻技术研究，布局全息、激光等显示技术以及碳基、量子点等新型显示材料领域。
    专栏1 技术跃升行动
    AMOLED制备技术
    提升小尺寸LTPS-AMOLED产品性能，实现5寸以上产品量产，开发适用于大尺寸AMOLED器件的高迁移率、高稳定性Oxide背板，实现55寸以上产品小批量生产，推动高性能发光材料、精细金属掩模板（FMM: Fine Metal Mask）、发光器件结构等关键技术攻关，掌握长寿命、高效率AMOLED器件生产工艺，促进成膜工艺、紫外固化工艺等共性技术的探索与验证，完成低水氧透过率、高均匀性、长寿命封装材料和技术的开发与应用。
    前瞻显示
    技术
    推动柔性基板、低温半导体背板、薄膜封装、柔性器件等核心技术的开发，完成量产技术储备，开发10寸以上柔性显示器件。开展激光光源性能提升、激光干涉噪音抑制、激光显示总体集成等核心技术攻关，实现激光显示的规模化应用。通过碳材料、量子点在触控、显示等方面的应用探索，攻克主要技术难点和工艺细节，掌握相关知识产权，完成技术储备，制定发展路线图。
    高性能TFT-LCD制备技术
    推动准分子激光晶化、离子注入、退火等关键技术开发，掌握高性能、高均匀性LTPS背板工艺技术，实现400PPI以上高分辨率产品的规模量产。解决大尺寸Oxide背板均匀性问题，实现55寸以上高性能、低成本产品的小批量生产。完成高开口率新型像素设计、高效补偿和驱动技术的开发，结合背光源效能提高和新型低阻材料应用，提升高分辨率、低功耗、超窄边框等性能，实现4K2K超高分辨率产品稳定量产，完成8K4K显示技术储备。
    （三）完善产业配套，提升供给水平
    进一步完善新型显示产业链，提高关键材料及设备的配套水平，加快形成自主发展能力。支持企业突破高世代玻璃基板和掩模板、OLED发光材料等关键材料技术，开发5.5代及以上蒸镀、成膜、激光退火等关键设备。坚持面板企业与配套企业并重发展，鼓励面板企业与配套企业通过多种合作方式，结合AMOLED等新一代显示技术工艺研发，共同开发关键设备和材料。发挥骨干面板企业对产业链带动作用，引导面板企业加强横向合作，对上游产品实现互信互认，鼓励面板企业加大本地材料和设备的采购力度。
    专栏2 产业链提升行动
    关键材料
    玻璃基板
    推动AMOLED及高世代TFT-LCD玻璃基板的研发和产业化，实现大尺寸玻璃基板的生产。开发0.4mm及以下厚度的玻璃基板产品，研发高耐热性能玻璃基板产品。
    有机发光材料
    推动AMOLED高性能、长寿命有机发光、电子传输和空穴注入材料的研发和产业化。标准亮度下，蓝光主体材料T95寿命大于200小时；电子传输材料驱动电压低于4.5 V。
    液晶
    推动高世代线TFT-LCD面板制备所需的高性能混合液晶材料的研发和产业化，形成年产IPS、VA、PSVA型液晶100吨以上的生产能力。
    驱动芯片
    推动满足超高分辨率、窄边框、低通道数、新接口技术要求的驱动芯片研发及产业化。
    高纯气体及化学品
    推动高纯度（99.999%以上）氨气、硅烷、氯气、四氟化钛气体及显影液、蚀刻液、酸性化学试剂等电子化学品的研发和产业化。
    靶材
    推动高纯度钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）、铜（Cu）等金属靶、氧化铟锡（ITO）靶材、氧化铟镓锌（IGZO）靶材的研发和产业化。
    金属
    掩模板
    推动6代以上透过式掩模板及5.5代以上FMM产品的研发和产业化。
    OLED设备
    推动5.5代及以上AMOLED成膜用蒸镀设备、PECVD（等离子体增强化学气相沉积）设备、Sputter（磁控溅射）设备、准分子激光退火设备的研发和产业化。
    及设备设计系统
    推动EDA工具、CIM自动化系统的研发，拓展其在显示产品生产制造中的应用。