从2013年开始，大屏智能手机和平板电脑带来的触控面板行业红利就已经步入下行通道，包括新材料、新工艺、新世代线、新产能引起的行业聚合效应和价格革命，已经超过传统市场的容纳力，并将在未来数年内显著影响整个显示行业的产业格局。

    数据显示触控面板行业质变已经开始

    2013年是触控行业转变的关键一年。这一年，液晶面板厂，以IN-CELL或者ON-CELL制程大幅导入触控面板产品，直接带来，笔记本触控面板2-3成的压价。价格的变化，导致2013年触控面板行业销量和销售额双高的局面扭转，行业利润严重下压。部分小型触控面板企业纷纷转停产。这一年触控面板厂牧东宣布出售苏州子公司股权，等于是卖掉触控设备和相关业务，成为触控行业“退出”第一单。

    但是，2013年还只是触控面板价格战的序曲。台湾自由时报的消息，NB触控需求不如预期，OGS（单片式触控面板解决方案）触控面板价格在2013年6月到2014年6月以来腰斩之后，2014年下半年仍将续跌2成，每寸报价跌破2美元。

    另据消息称，9月份NB大厂向零组件厂发出RFQ询价单，开始为明年新机采购做准备。大尺寸触控面板平均每寸报价下探到1.5～1.7美元，相比目前每寸1.9～2美元的均价，降价幅度高达15％～20％。

    受制于价格战，触控产业企业营收纷纷波动。以传统触控面板全球第一重镇台湾为例，2014年第二季台湾触控面板产值约为597亿元新台币，相较于2014第一季的488亿，成长了为22％；但2013第二季的668亿产值相比较，则衰退了11％。以半年为基准做分析，2014上半年台湾触控面板产值为1,085亿，相较2013下半年的1,273亿，衰退了15％；相较2013上半年的1,429亿，衰退了24％。

    触控面板行业量增价跌的局面，已经让人们意识到，触控行业已经不是比“谁的产品更好”的竞争，而是比“谁能最有力的控制成本”的竞争。尤其是随着液晶面板业对触控产品整合力度的加强，“成本”竞争将是该行的唯一主角。

    新材料应用带来产业新空间

    ITO（氧化铟锡）材料作为触控面板产品导电玻璃的主要选择已经有30年历史。但是，目前，ITO的霸主地位已经不保。

    驱动触控行业选择新型材料的动力是近两年来“柔性”显示技术的发展和应用。ITO材料相对比较脆弱，用在柔性显示上寿命比较低，不能满足未来柔性显示，尤其是穿戴设备的触控显示需求。同时，新型的替代材料也能降低触控面板的制造成本。

    目前广受关注的新兴替代材料包括Silver Nanowires（纳米银线）、Metal Mesh（金属网格）、PEDOT/Conductive Polymers（导电聚合物）、Graphene（石墨烯）、Carbon Nanotubes（纳米碳管）、ITO inks（ITO油墨）等。其中，纳米银线和金属网格已经进入实用化阶段，将是短期内ITO材料的最有利替代者。长期看，行业则看好石墨烯的广泛应用。

    华为的Ascend、LG和联想的AIO、GVISION的POS屏幕等已经采用纳米银线材料的触摸产品。虽然这些产品不是柔性显示的，但是却无法掩盖纳米银线产品极佳的延展性和柔韧度，同时在导电和光学性能上也不输于或者优于传统ITO材料的竞争力。金属网格产品的可挠性也非常好，光学性能好于传统ITO材料。目前，群创、中华映管、富士康集团的触摸面板厂商英特盛等企业已经开始供货。

    使用新材料替代传统ITO产品可以导致“材料性能提升”（上面已经提到），以及材料成本下降和工艺技艺的简化。后两者有助于触控面板产品降低成本。

    ITO（氧化铟锡）中铟金属是自然界中存储量最低的稀有金属之一，其产业可持续性存疑，成本也会更高，而且还拥有毒性、废弃物难以回收。同时，ITO材料使用蒸镀工艺，设备成本高、材料浪费量巨大（高达9成）。这与金属网格或者纳米银线未来的印刷技术路线图比较，可形成至少50%的成本差异。而ITO材料和涂覆大致占触摸面板的40%成本。

    从未来看，石墨烯、碳纳米管等材料也是ITO的有力竞争者，而且原始材料更为普遍、环境污染更小。但是，目前这两者的成本居高不下，阻碍了市场的进一步拓展。但是，无论如何，业界已经认定替代ITO材料的必要性：这就是柔性显示的需求。预计，到2018年，新材料对ITO材料的替代率至少在50%以上。

    寻找ITO替代材料，为柔性显示时代的到来提供了产业基础，同时也有利于进一步大幅度降低触控面板的成本。尤其是针对大尺寸应用，金属网格、纳米银线、石墨烯等材料更容易实现导电玻璃经济制造。这种新材料应用，未来甚至会超过触控面板的范围，在包括半导体显示等更广阔的领域，带来产业发展的新空间。

    新工艺，让触控行业遭遇新竞争

    触控行业的新工艺进步主要指更高世代线的建成、IN-CELL或者ON-CELL工艺、以及印刷技术的使用等三个主要方面。

    宸鸿2013年1月宣布投资4亿美元，在福建平潭建设一座5.5代厂，抢攻触控笔电商机。同期，京东方在合肥投资53.6亿元人民币建设基于6代线玻璃基板的触控面板生产线。这两个项目并非特例，而是近年来触控面板产业投资力量加强、产品线世代升级、目标产品大型化发展，以及产品成本控制力增强等行业发展特征下的必然结果。

    更高的世代线投入，意味着触控面板行业能够提供更大的单一尺寸触控屏幕。例如，6代线可以经济切割两块65寸触控单元。更高世代线的投入也意味着行业产能的集聚增加。例如，F-TPK（宸鸿）平潭5.5代厂产能规模每月可生产100万片15英寸NB触控面板。同时，高世代切割小尺寸产品，例如10英寸平板电脑触控面板的成本也会更为低廉。分析认为，未来触控产品行业，5-6代线将成为生产主力，在产品规格上能够满足笔记本、台式机电脑需求、并更经济的提供大尺寸手机屏幕产品，同时亦少量兼顾超大尺寸显示产品的市场需求。

    不过，以产能规模、成本控制力和大尺寸制造能力为标准，触控面板高世代线的建设与IN-CELL或者ON-CELL工艺比较依然是小巫见大巫。