一直以来,玻璃的碎，过重，不可弯曲等缺点,是触控领域和电子终端,尤其是即将到来的智能可穿戴设备产品是缺憾.日本理研株式会社研发的新型材料,DC100塑胶膜从产品性能上成功的实现了对玻璃材料的替代!

　　近年来，市场对于小到中型终端机的需求呈快速增长的趋势，例如智能手机和平板电脑的广泛使用。为了保护显示屏，最常使用的便是玻璃材料。所使用的玻璃材料具有良好的产品性能，例如高清晰，高硬度，高防热性能，但从另一方面来看，玻璃材料仍具有不可避免的缺陷，例如易碎，过重，不可弯曲。因此，市场对于一种新型替代材料的强烈需求呼之欲出，要求具有玻璃材料的优良性能且能够弥补玻璃材料所具有的缺陷。

　　在此需求下，理研公司研制出一种新型材料，通过对树脂材料的复合加工技术以实现。DC100塑胶膜从产品性能上成功的实现了对玻璃材料的替代。

　　微流体芯片是在数cm见方的树脂及玻璃基板上，形成了宽度和深度为1mm以下的流路，其用途是在微流路中注入试样，使试样发生反应，或是观察试样的变化。

    优点是能够在很小的空间内进行化学及生物化学处理。微泵的作用是控制微流体芯片内的试样，有使用外置微泵的，也有使用嵌入芯片内部的内置微泵的，不过，与外置型相比，内置型具有能实现小型化并可细致控制试样的优点。

    首先在想要控制流动的流路（主流）之外，另外设置一个从主流分出来的环状流路（支流）。在支流的4处配置直径3mm、深50μm的圆柱形凹部。

　　在每个凹部的底部都设置支流的入口和出口，使所有凹部在支流中呈连通状态。在这4个凹部的上方覆盖超薄玻璃板，使凹部形成封闭的空间（腔体）。

　　将初期状态设定为用微针从上方按住所有腔体、施加压力的状态。由腔体和微针构成的部分就形成了“泵部”。想要在支流形成流动时，从一边开始依次松开微针。

　　这样一来，由此产生的支流流动就会与主流汇合，将主流中的试样推向想要让其流动的方向。微针使用由电脑控制的致动器高速驱动。

　　因此，为了缓和微针对超薄玻璃板造成的冲击，在二者之间夹入了柔软的PDMS（聚二甲基硅氧烷）片材。流量依赖于致动器的性能。在实验中，实现了最大为每分钟0.80μL、达到实用水平的流量。