逆势突围丨百威、青啤、雪花如何构筑数字化护城河

编辑：秋菡　[ 2020-6-9 9:32:57 ]　智慧零售与餐饮

数字告示

从渠道为王到终端为王，由深度分销到通路精耕，再到终端精细化管理，中国啤酒行业均是率先改变和引入先进销售理念的行业，推动啤酒产业不断发展。

然而自2013年以来，中国啤酒行业却从顶峰日渐走弱，啤酒总产量从2013年的5061.5万千升到2018年3812万千升，减少了1249万千升。五年的时间啤酒行业下滑了一个华润雪花的年总产量。2019年停止下滑，但全年仅保持微幅增长。

这些年，随着国内人口红利逐渐消失，啤酒消费量不断创造一个个高峰后开始触顶，市场整体陷入一个萎靡不振期，中国啤酒厂商对市场争夺已从增量争夺变成对存量的争夺，而对极其有限的存量争夺，若还是沦于传统广告、促销、通路、网销等方面大搏杀，无疑是“与虎谋皮”无济于事，只有更高明更新颖更先进的营销模式才能从“沙漠中寻觅到绿洲”，这种模式只能是数字化营销。

曾一度中国啤酒业对互联网的认识还停留在“低价倾销”、保护线下主流销售的浅层次认知，对大数据下的新零售应用还不敏感，同时对数字化供应链系统也是一种可有可无的心态。

如果说啤酒企业互联网的上半场是把线下实体店搬到线上就可把业务做得好，那么下半场则是：线下与线下结合的A+B+C，即是人工智能（AI）+大数据(Big data）)+云计算(Cloud computing)三者的融合，这也是品牌数字化路径的三个基础，只有把线下与线下结合的A+B+C的营销模式做得风生水起，才能在极其有限的存量争夺中逆势突围脱颖而出，进一步打夯扩张，应对各种突发的事故与灾难，屹立于不败之地。

百威啤酒、青岛啤酒、雪花啤酒号称中国啤酒三大巨头，近年它们是如何做好互联网的下半场，构筑数字化护城河，实现逆势突围，持续做大做强？

百威啤酒：多方位数字化布局、精确化产销，缔造啤酒业王者地位

百威啤酒集团拥有600多年的历史，是全球第一大啤酒集团。自踏入中国市场以来，百威亚太在中国以及整个亚太区实现了20多年的持续增长，并凭借科罗娜、百威、福佳、哈尔滨等50多个标志性品牌，成为亚太主要国家的啤酒市场引领者。

随着全球化浪潮，新技术正推动商业模式不断变革。消费者偏好的新变化，也令诸多全球化企业被迫寻求转型。立足全球市场参与竞争，即使是已居于全球啤酒绝对龙头的百威英博也不例外，而数字化则是近些年百威英博的重要布局、新尖端管理模式。百威不是仅仅把数字化应用在某个部门，而是让数字化成为整个集团的优势。

1、通过BRAUMAT+BPA智能系统，对供应、生产溯源进行双重把关

百威让数据成为新生产要素，作为公司最基本的战略支撑。目前百威通过BRAUMAT+BPA智能系统，对生产溯源进行双重把关。

BRAUMAT系统是一个全集成控制系统，它实时监控在线体积、温度、电导率等信息，电脑自动化严格把控每一道工艺；BPA（啤酒过程分析系统），则负责实时记录生产工序中的数据。BRAUMAT和BPA系统堪称糖化车间的智能科技“双雄”，对过程数据的含量严格控制，保证啤酒品质。

百威工厂还采用尖端科技EBI电子验瓶机技术。啤酒灌装前，EBI将每个瓶子分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，灌装后及贴标后的啤酒需要经过液位、盖缺陷、漏气等检测，EBI会将有缺陷的瓶子全部挑捡出来。

百威亚太的溯源体系非常细致，每一瓶啤酒都印有溯源码，可以做到在4小时内溯源追踪所用麦芽批次，包括生产时间、在仓库的储藏仓位等。此外，百威亚太严格采用VPO(Voyage of Plant Optimization)工厂最优化管理检测项目，利用全球250家酿造厂网络，每月用超过30个KPI指标，来对比检测公司在亚太各地酿造厂的生产率、啤酒质量与口味等。

2、技术驱动型解决方案，分析啤酒相关数据偏好做到精准匹配

百威英博已于几年前就已迈向数字化转型，并建立起所谓的Beer Garage——一座位于硅谷的数字创新中心，在这里研究、开发并测试各类技术驱动型解决方案。Beer Garage的意义是为初创企业生态系统以及核心百威英博业务建立沟通纽带，并找到能够让双方同时受益的重要方法。

目前，百威英博已经投资建立起了大量数据驱动项目，旨在借此改善啤酒的酿造方式、管理客户关系并提升面向公众的产品推销效果。百威英博还在印度班加罗尔建立了一个新的增长分析中心（Growth Analytics Center）。该中心的数据研究员使用AI和Azure的机器学习功能来查看公司当前和历史数据，可以更好地了解地区和品牌偏好之间的联系，为不同地区和不同类型的场所（如酒吧或俱乐部）提供相应的对口产品，并将啤酒跟顾客的品味进行匹配。

2015年，百威英博成立了“颠覆性增长事业部”（ZX Venture），通过投资电子商务、物联网、机器人、AR技术、健康型饮料等领域，布局数字化全渠道，挖掘市场新潜力，让生产出的啤酒更对味。

与此同时，百威专注于产品质量的提升与新品开发，每天有品酒师进行品酒，对酒的味道进行具体分析，然后将结果转化成代码输入系统中。近年来，百威又借助数字系统，对所有发生的流程纳入管理系统进行运维掌控，不断提升各个品类啤酒的品质。

3、打造智能化仓储管理系统，提升仓库作业效率

百威的金牌品质，与不断提升的供应链效率密不可分。百威英博在中国拥有30多个工厂以及相配套的DC（物流配送中心），如何通过智能化的仓储管理提升仓库作业效率，加快啤酒的库存周转，并协同线上销售数据的采集，实现更准确的消费预测，是百威英博数字化建设的目标之一。

近两年来，百威亚太在中国的数字化物流体系建设的主要包括：智慧仓储、协同运输、反向物流以及控制塔。其中智慧仓储是百威亚太数字化转型的重点，10年前自主研发的WMS(Warehouse Management System)系统已无法满足百威亚太日益增长的业务需求，新的智能化仓储管理系统加入了人工智能引擎，基于深度学习不断改进算法，以优化任务分派等关键功能。在协同运输方面，百威在2015年升级迭代了10年前的系统，随后又引入最先进的TMS(Transportation Management system)产品，以提升运输计划与结费等方面的数字化水平，并通过控制塔的模块功能增强，实现产品全流程的数据可视化和跟踪。
为了打造智能化仓储管理系统PB WMS，百威英博与富勒科技及AI厂商杉数达成战略合作。基于FLUX WMS完善的功能，和高度灵活的可配置性，结合杉数的运筹优化及AI算法技术，百威英博的仓库运作提供从上架优化、库存管理、任务管理、拣货优化到出库管理的全流程数字化解决，提升百威英博的仓库运转效率，降低运营成本，为库内操作员的作业提供最优决策指导，从而提高每个员工的作业效率，以达到仓库效率的整体提升。

4、与腾讯、阿里合作，开展精确的数字化营销

随着数字化营销向纵深方向发展，百威亚太充分利用社交网络的传播力、增加品牌粘度，同时与腾讯、阿里展开全面合作，这一两年推出了一系列在大数据消费者洞察上的精准营销活动。

（1）结合微信小程序。百威啤酒在微信上构建的一个忠诚客户计划-百威空间站（BUD SPACE）小程序，吸引了百万百威啤酒的忠诚消费者，并将消费者细分，根据细分与倾向推送最感兴趣的内容，具有高复购率。

（2）与腾讯的多维度合作。百威亚太与腾讯在体育、社交、电子游戏、大数据等多个领域进行了合作。以大数据挖掘为例，根据腾讯给予的客户倾向分析预测，设计产品，在2018年的FIFA世界杯系列活动中，对中国球迷最喜欢的国家球队分类，设计了巴西、德国、比利时等8种特别版的铝罐啤酒，很快在电商渠道上脱销。

（3）与阿里合作打开新市场。百威常将创新产品投放在与其战略合作的天猫上新渠道。例如，百威在天猫酒水销售新品鹅岛、拳击猫、福佳玫瑰红啤酒，结合天猫大数据分析以及合作小黑盒、定制礼盒等，充分利用近几年双十一等各种大型促销活动，继续保持了线上渠道销量最大的地位。

（4）在销售其它领域，百威英博正在使用Azure物联网（IoT）服务，能够实时快速获取和处理实时的啤酒销售数据，优化啤酒的库存，减少缺货情况，并帮助公司更好地预测未来的消费趋势。

今年疫情爆发，尽管来自零售渠道的需求大幅减少，但百威电商渠道的需求大幅却加速增长。百威啤酒认为，疫情对中国经济影响是暂时性的，未来百威啤酒将全面加快数字化转型，推动企业信息化再上新高度。

“转型”——除了准备好迎接疫情过后的消费反弹，百威中国也在这个时间加速自身的变革，推动由原有的传统渠道向电商渠道以及无接触配送的方式发展。而聚餐式的酒类消费方式向家庭自饮自享型消费的转变也是百威关注的方向之一。

“健康”——疫情的发生让所有人都感觉到健康的重要性。啤酒行业也要把健康作为责任引导健康饮酒。百威中国大力推动“明智饮酒”已经有超过12年，在消费者中有很好的影响，将持续投入，立足于产品创新和消费引导，希望影响和改变更多消费者。

“数字化”——经历此次疫情，百威啤酒将更认真考虑、着手、加快数字化转型，着眼这一轮数字化、线上化带来的机遇，精确施策，推动产业生态的整合提升，不断巩固自己在全球的领先地位。

青岛啤酒：数字化酿酒，实现全过程的追溯与精确的产销

青岛啤酒集团是国内最大啤酒生产厂家之一，前身为国营青岛啤酒厂，始建于1903年，是我国历史最悠久的啤酒生产企业之一。

疫情既是一次危机，也是一场机遇。只有不断进化创新的变革者才能抵御寒冬的冲击，乃至创造新的时代。今年受新冠肺炎疫情极大冲击的大背景下，青岛啤酒通过研究实施布局新的营销数字“打法”和路数，多措并举积极开拓市场，公司迅速恢复正常经营，实现“满血复活”，其中4月份青啤销量同比增长便达12.1％，可谓逆增长态势显著。

青岛啤酒数字营销打法玩得火红、逆势增长，一个关键就在于长年累月信息化的积淀、数字化的转型布局而修得的正果。

1、从ERP基础平台出发，带动整个企业信息化、数字化

这些年，在“以信息化带动工业化”的重要国策下，面对日益激烈的全球化市场竞争，拥有百年发展历程的青岛啤酒清楚地认识到必须通过建立与国际化大公司相适应的信息化管理系统来提高企业的决策和管理水平，进而提高企业核心竞争力。早在上世纪90年代末，青岛啤酒股份就及时引进Oracle电子商务套件，牵手专业管理咨询公司，共同制定了“总体规划、领航实施、建立模板、滚动推广”这一切实可行的信息化实施策略，稳步推进企业信息化，以信息技术改造传统产业，最终实现整个集团信息流、资金流的畅通流转，实现大型集团公司在规模效益和灵活应变能力的高度统一，为青岛啤酒在新的竞争环境下不断提升竞争力奠定了坚实的基础。

2001年，经过一年的酝酿及选择，青岛啤酒又实施Oracle ERP软件，一期在公司本部及市内各厂进行财务及库存管理信息系统的实施，系统包括：总帐、应收、应付、固定资产、现金管理、库存模块。

该项目目前通过近10个月的紧张实施，硬件系统已完成：机房设备采用梅兰日兰的UPS及Stulz机房专用空调系统；主机选择IBM RS6000系统；连接市内各厂的城域网选用青岛电信的ATM宽带网络；市内各厂的厂区结构化布线已经完成，网络设备已正常运转。软件系统实施也基本完成：解决方案的制定、软件系统的安装设置、实施小组培训、系统整体测试、系统数据导入、最终用户的培训、期初数据的导入业已完成，一年后就甩掉手工帐簿。

随着新一轮ERP系统在领航试点单位华南事业部成功上线，以及在集团范围内滚动推广，青岛啤酒更有效地实现集团内部市场网络、管理、品牌、销售等方面的整合工作，实现资源的优化配置，更强有力地贯彻执行集团公司“系统整合、机制创新”，提高核心竞争力。
2003年，青啤在进一步落实实施ERP系统基础上，扩展现有的视频会议系统，同时完善集团公司的OA办公系统，形成“大一统”的信息化战略格局，从此青岛啤酒企业信息化的平台基础建成，为后来更大规模更加先进的数字化打下基础。

2、数字化酿酒，实现全过程的追溯与精确的产销

近20年在青啤生产中枢的操控工人们，都会觉得在生产车间干活越来越好干了。最早的时期，一旦生产线出现问题，那操作工就要经过很复杂的程序与环节去解决，一个点一个点要挨个排查，费时费力。但现在，再出现这种问题，他们只需站在中控室的电脑前，轻点鼠标，问题点就被自动标记出来了。

其实这只是整个青啤酿造工序上的一点，青岛啤酒的流程化智能系统覆盖从制麦麦芽到物流终端的全过程，不仅为青岛啤酒实现了管理流程的智能化，更实现了管理的精细化、数字化。这种“进化”不但实现了生产车间的智能提升，还通过对资源的全过程精细化跟踪核算，实现了自动化成本核算和车间绩效考核。更为重要的是，对每一箱青岛啤酒，都有属于自己的“身份证”二维码，实现了全过程的追溯，为消费者带来全过程的品质保障。”

当然，流程化智能制造所带来的另一个优势，是青啤在对大量数据进行长期跟踪的基础上，成功研发出“啤酒风味图谱技术”，将一杯啤酒的生产“数字化”，用数字指导生产，使得啤酒的DNA变得可以“复制”，让每一瓶青岛啤酒的特征和口味无限接近，不断提升消费者的消费体验。

在智能“+”的同时，通过“大数据”预测订单，更能提升效率“+”，实现更精确的生产和销售。

在青啤物流管理总部，几十名工作人员每天都会在布满各类数据的电脑屏幕前忙碌着，无须繁琐的各项计算和电话沟通，青啤每天各类酒品的市场销售与工厂生产计划，在这套信息图表中一目了然。哪片区域“奥古特”、“鸿运当头”啤酒卖的最好？一个城市哪个时段啤酒数量明显大增？哪几个城市对新产品接受能力最强？这在以前看来难以回答的问题，如今答案就呈现在电脑屏前。现在，青岛啤酒的销售曲线和详细情况都能呈现出来，数据信息犹如一条流动的河，从四面八方汇聚而来，渐渐汇聚成信息的海洋。

有了信息数据，生产部门、物流部门以及销售部门就会做到“行动自如、效率提升”。有了信息数据，生产效率提高又精准，消费者喝到的啤酒也更新鲜。

3、用数字化、智能化重构线上营销，线上逆势增长

10年间，青啤已建立起完善的电商系统和终端系统，可触达全国近400万个销售终端。销售平台的建设，让青啤的产品有更多途径触达消费者。目前青啤不仅有天猫、京东等大型电商平台，还有美团、饿了么等大型外卖平台。近来青啤还抓住零售新趋势，拓展社区团购平台，借助阿里、京东2B端的通路，让产品进入各社区小店，让消费者看得见、买得着，跨越最后一百米。

有了销售终端，自然还有销售分析，除线上数据的收集分析整理之外，青啤借助线下消费者扫码，实时掌握线下消费者的需求，升级服务。

因而，当今年线下渠道在疫情期间突然遇冷时，青啤即刻调整策略，充分利用销售平台优势，经过48小时的紧急部署，在全国320多个城市上线了青岛啤酒全国无接触配送地图小程序，客户下单后，系统将订单转配到最近的经销商处，实现就近无接触送货或到家服务。

拓展线上渠道，创新“分销员计划”模式。春节前后是冬季啤酒消费的一个高峰，也是库存消化的关键时机。但今年受疫情影响，餐饮、超市大量歇业，礼品消费也大幅下滑，啤酒销售终端面临巨大压力。面对线下传统渠道销售的“凛冬”，青岛啤酒快速转变思路，全力拓展线上渠道，并推出了“分销员计划”新模式。在疫情倒逼之下，很多企业都加快了线上渠道升级，“全员营销”一夜之间成为了热词。但青啤的“分销员计划”有所不同，不仅仅是自己的员工成为线上分销员，普通消费者也可为青啤“带货”。从微信小程序搜索“青岛啤酒官方商城”，按照页面指示操作，人人都可以零成本成为青啤线上分销员，并按销售比例赚取分成。需要指出的是青岛啤酒“分销员计划”区别于传统京东、天猫电商渠道，更多销售的是皮尔森、白啤梵高罐、小瓶装IPA、王子海藻苏打水等新特产品，通过新品、潮品与消费者建立更亲密的联系。数据显示，“分销员计划”自2月22日上线，本来预期1周能注册1万人，结果短短3天就注册了4万多，青啤微信官方商城销量比平时增长了3倍多。

疫情引导了大众生活消费习惯的转变，不仅成为生鲜电商的转折点，也催生了更多其他实体商品进入社区乃至“到家”服务。实现线上电话下单、半小时送酒的“极限操作”，时效性远超网购快递，这背后正是青岛啤酒强大的供应商网络和科学的“方格化”管理。青岛啤酒把配送区域在地图上分成一个个小方格，将业务员、经销商按照方格分配，一旦接到订单，负责该方格的配送员就会就近进行订单配送，从而做到在最短的时间内，让消费者喝到最新鲜的青岛啤酒。

为把社群终端延伸到更多城市，青啤亦酝酿一个“百万社区计划”，以社区微信群招募、社区无人销售点等方式，在全国布局上百万个社群终端，实现啤酒销售与消费者“云端零距离”。

雪花啤酒：数字化打造全产业链追溯系统，激活新零售变革

华润雪花是国内著名的啤酒品牌，拥有超过78家啤酒厂与30多个区域品牌，2019年总销量突破1000多万千升，占有中国啤酒市场约29.6%的份额。庞大的产能，巨量的市场份额意味着华润产业链上关联的供应商、生产企业、渠道商、终端门店、促销员、消费者乃至商品的数目以及人、物互联产生的数据量级是令人难以想象的。

如何高效、稳定地汇集这一海量数据，并以此赋能重塑企业产销运营模式，倒逼产业升级，构建企业未来发展新动能，是雪花啤酒一项巨大挑战亦是一个重大的机遇。

1、数字化打造了全产业链追溯系统

雪花啤酒打造了全产业链追溯系统，实现了从需求构建到生产过程控制、物流管理一体化、市场营销数字化的全链条打通，能够有效帮助企业进行全产业链数字化升级改造，构建群体化、定制化的营销策略，为华润雪花从“传统制造”向“智能酿造”的战略转数字化管理打下基础。

不同的工厂生产同一种啤酒，如何保证口味一致？品质保障，关键在于工艺控制的稳定性。把麦芽、酵母、水和啤酒花等原料变成香醇的啤酒，需要经过原料制备、糖化、发酵、过滤、罐装等过程。在华润雪花啤酒武汉工厂的啤酒产线上，一瓶啤酒的诞生需要经过近300道工序。特别是在糖化和发酵工艺段，时间、温度、压力等众多参数都需要精确、稳定地进行控制，才能保证啤酒口味的高度一致。

西门子的Braumat过程控制系统自1977年推向市场以来，已为全球超过500家啤酒厂提供酿酒工艺控制方案。Braumat系统的最大优势在于能够以批次为单位对数据进行记录、归档和管理。通过查看各生产订单相关的全部配方及工序等数据，工厂可以追溯到任何一瓶啤酒的整个生产过程。同时，基于批次归档的历史数据可为工厂的生产过程持续优化提供依据，可以简单的图形化操作方式使配方的创建和修改更加便捷，可实时提升工厂的整体竞争力。

在与西门子商洽后，华润决定在华润雪花啤酒武汉工厂引进Braumat过程控制系统，对批次及配方的高效控制，助力实现生产的高度灵活，以保障产品品质持续稳定。现在华润工艺工程师可根据订单和生产需求的变化迅速修改工艺参数及调整工艺步骤，使得工厂可以更加从容地应对市场环境的变化。同时，灵活的产线使新产品的研发及迅速上市成为可能，助力啤酒厂抢占市场先机。在酿造区，每天几十批次的糖化生产和罐区的100多个发酵罐在产生海量数据。这些生产数据由强大的西门子Simatic S7控制器实时接收、记录、计算，并被发送至Braumat进行集中监控和管理。

之后，华润雪花啤酒武汉工厂又引进基于西门子的Profinet工业网络，实现对啤酒酿造区的高效监控。此外，还有大量的西门子Simatic S7 1200/1500控制器应用在包装车间以及公共辅助工段，后来又在此基础上，推动实施OMAC标准，利用西门子TIA博途平台，将后段包装线上的几十种单机设备的数据互联互通，最终实现全厂监控。

数字化酿造是全球啤酒行业的发展趋势，数字化的核心是IT信息系统和OT自动化系统的融合，华润雪花与西门子共同探讨涵盖MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、LIMS实验室信息管理系统、Braumat和包装自动化等系统的整体数字化酿造架构规划和实施路线图，以确保数字化落地，赋能华润雪花整体价值链升级。

数字化工厂，让“匠心营造”每一口香醇更畅意，在竞争激烈的市场中一起“勇闯天涯”。

2、创新“一罐双码”攻克行业难点，终端门店数字化激活新零售变革

近年来，雪花啤酒乐意通过互联网、大数据洞察消费动向，并采用云计算、大数据技术，针对啤酒企业内控能力不足、渠道及营销监管能力不足等问题，同时结合华润啤酒实际情况打造了“一盖双码”整体解决方案。该方案是雪花啤酒全产业链追溯和新零售数字营销系统首个落地项目。

方案以二维码为入口，以一物一码（一物多码）为产品标识，通过纵向串联、横向关联，打通华润啤酒供应商、生产企业、渠道商、物流供配、终端、促销员等全部环节，实现全产业链的生态管控，以及市场营销活动的策划和落地执行。

特别值得一提的是，方案凭借“一罐双码、明暗关联”技术，成功解决了啤酒企业渠道营销中“一物一码”数字营销易被破坏、可复制的缺点，使得外码在被破坏的情况下依然能依靠内码完成产品流向追溯。通过一物双码“身份证号”（瓶盖内、外码）利用微信互联、物联网技术，借助积分、商品互换、打折赠与、游戏娱乐、荣誉排名等手段，以外部平台为衔接纽带，以快乐消费为引导，建立起雪花啤酒与消费者、产品与企业、不同商品与商品之间的互动互通桥梁，形成以快消品为核心的动态生态系统，进而形成完全新型的以消费者为原点的“雪花+互联网+快消品”产业生态圈。

渠道垄断、高铺货率是长期以来华润雪花能够打败一众对手的重要原因之一。然而，高度依赖渠道分销的弊端也十分显著：终端消费者需求数据从零售商、批发商、分销商向供应商最终传递经过逐级放大扭曲，形成了经济学上著名的“牛鞭效应”，导致供应商生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定增强，而疫情的发生加剧了经营风险。而新零售变革的风潮涌动，新型便利店、无人零售超市等零售新业态、新模式的出现正在迅速改变这一切。

针对企业越来越强烈的终端数字化以及更加具体的场景式消费服务需求，雪花借助移动互联网、一物一码、AI技术打造“数字化终端门店系统”，帮助快速获取消费者、商品、销售、库存、订单等大量终端零售运营数据。一方面，能有效规范区域销售，链接、整合零售终端，并通过变革终端费用投放方式，解决企业在终端大量浪费人力资源、费用资源、流程资源的问题，推动商品和资金流动效率升级。另一方面，利用大数据进行消费者精准画像，结合数字营销系统，创新品牌内容营销模式，为多样化的客户群体制定不同的产品营销结构规划，全面提升消费者消费体验。

3、携手IBM搭建数字化平台，提升客户体验向数字快消时代进军

当前，啤酒等快消品行业在碰撞与融合中正步入一个全新时代，数字化时代的消费者拥有移动化、社交化、个性化的显著特征，期待实现时间自由、空间自由的消费体验。同时整个行业也正面临增长乏力，难以满足消费需求升级，业内竞争日益加剧的局面。一些领先的快消企业已开始借助新技术手段，进行全面的快消商业模式和生态链数字化重塑，以实现无缝式客户体验、优化商品交易管理、增强渠道伙伴协同及敏捷业务运营。为应对企业内外的挑战和机遇，华润创业及各业务单元（包括括啤酒、食品、饮品三大版块）积极开启数字化转型的探索和建设，其中华润啤酒率先应用，引领业务创新。

2017年华润创业与IBM联合建设数字化平台，以规划+平台+应用三步齐头并进，驱动未来多业态的商业变革。

经过3年的规划建设实施，华润创业私有云建立，赋能华润创业各业务单元，支持其数字化业务运营及升级：在搭建统一技术中台的同时，通过API开放平台，赋能各业务单元、经销商、供应商等合作伙伴。通过打通了前中后台，将之前烟囱式孤立的系统架构转变成平台+应用的交叉互通型架构；将通用的业务组件标准化，从而实现了核心业务能力共享、全渠道融合与内外部合作伙伴的互联互通。华润创业数字化平台能够提供十大类业务组件，五大类PaaS技术组件以及超过600个API，支持数字化应用快速上线部署，从“业务、技术、成本”等方面为数字化创新带来价值，也为快消行业的转型突破树立了一个新典范。

目前华润啤酒已基于数字化平台形成大数据分析能力，能抓住瞬息万变的市场机遇，洞察与挖掘用户需求，提供最佳的消费体验：通过数据中台的大数据分析能力，将业务交易数据同步汇总到中台并进行统计分析，并用统计图表展示出来。比如现在雪花啤酒年销售额1500亿，华润能从官方微信知道自己的互动消费者粉丝有多少，清晰知道的销量来自那个消费者，日、周、年下单周期，搜索爱好变化、以及该消费者的信誉等级、消费趋势；从企业端只能看到区域、一级渠道的销量现在连终端销量，都能知晓，创建极致化客户体验？

结束语