近年来中国面板厂商在LCD市场步步进逼，激烈的价格战已向上延烧至高利润的大尺寸面板，导致大尺寸面板价格持续下滑。与此同时，中国面板厂商在OLED领域也取得了一些突破。

相比之下，三星早在2015年就决定不再为平板电脑和智能手机生产LCD屏幕，全面转向了OLED，同时，相关LCD产线和设备也开始对外转让。仅保留了针对电视的大尺寸LCD面板产线。而现在，三星将全面放弃LCD面板，转向QD-OLED（又称QLED）。

6月24日，据BusinessKoare 报导指出，三星 Display 表示不再延后QD-OLED 的生产投资计划，预计将在 8 月份停止现有的LCD 面板生产线，将其转换为QD-OLED生产线。

韩国面板产业界传出三星 Display计划在本月底或下月初对量子点OLED（QD-OLED）电视面板的投资规划做出最终决定。三星 Display 曾计划在今年 4 月宣布电视 QD-OLED 的投资规划，但后来这个计划已向后顺延。

知情人士指出，三星 Display 已决定将电视面板生产转向 QD-OLED，只剩下细节需要讨论。同时，为了达到 2021 年 QD-OLED 的产量目标，这次移转生产线会如期进行。

业内观察人士则认为，三星 Display 将于 7 月份开始采购设备，并于 8 月停止在天安市的 LCD 产线，并将其转变为电视 QD-OLED 产线。根据了解，此次总投资额将达到 2.5 兆韩元（21.5 亿美元，147.86亿元人民币），接近 3 兆韩元（25.8 亿美元）。

借助QD-OLED，三星卷土重来

而且随着LG Display WRGB OLED面板产能不断增加，越来越多的电视品牌加入了OLED电视阵营，OLED电视在高端电视市场站稳了脚跟。三星QLED电视也无法阻挡这种趋势，只能通过降价来提升市场份额。

与此同时，三星也在迎合OLED电视市场趋势。一直在研究OLED面板技术的三星Display提出了另一种OLED折中解决方案——QD-OLED。QD-OLED是以蓝光OLED为底光，然后激发红色、绿色量子点膜，形成红光和绿光，最后与蓝光OLED一起形成RGB。其中蓝光OLED采用蒸镀工艺，绿色、红色量子点膜采用印刷工艺。

与RGB OLED相比，QD-OLED方案只有蓝光OLED需要蒸镀，降低了制备的难度。与LG Display WRGB OLED相比，三星Display QD-OLED发光效率更高。北京交通大学教授徐征指出，WRGB OLED是白光OLED通过彩膜后得到RGB，制备难度低一些，但是彩膜会降低出光效率，所以WRGB OLED亮度会低于RBG OLED面板。

而QD-OLED采用光转换效率更高的量子点材料，蓝光OLED激发量子点膜后仍然保持较高的亮度，而且蓝光OLED部分没有被遮挡，QD-OLED光的利用效率会比WRGB OLED的更高。

此外，理论上QD-OLED成本将更低。WRGB OLED拥有22层膜，QD-OLED只有13层膜，这意味着QD-OLED生产效率将更高，材料成本更低。DSCC估计，1平方米的QD-OLED材料成本约26美元，1平方米WRGB OLED材料成本接近95美元。

QD-OLED不易，面临四大挑战

由于QD-OLED使用了蒸镀、印刷工艺，涉及OLED材料、量子点材料，所以除了OLED的一些难点需要克服之外，还需要解决印刷量子点所带来的新难题。IHS Markit显示研究总经理谢勤益认为，QD-OLED存在四大挑战：印刷式量子点彩膜、蓝光有机发光层蒸镀及其寿命、金属氧化物TFT背板、封装工序。

如果将印刷工艺用于生产电致发光量子点膜，很难保证膜厚的均匀性，需要设计电路进行补偿。徐征指出，用于光致发光的绿色、红色量子点膜采用印刷工艺虽然降低了难度，但仍然很难保证膜厚的一致性。金属氧化物TFT背板本身不稳定，量子点材料印刷在背板的过程中可能会出现混色的现象。而且量子点彩膜同样怕水、氧气、空气，如果封装不到位，存在寿命问题。

用蒸镀工艺生产大尺寸蓝光OLED很难保证膜厚的均匀性。而且蓝光OLED在三基色当中的寿命是最短的，如何保证蓝光OLED拥有足够长的寿命，对三星Display也是一大考验。

蓝光OLED属于有机发光材料，最怕水、氧气，需要进行密闭封装，与水氧隔绝。目前，不少OLED厂商在封装工序当中遇到很多良率的挑战。QD-OLED需要两道封装工序，同样存在良率考验。

如果要生产55英寸和65英寸4K LCD，采用a-Si TFT背板也可以。如果要生产8K QD-OLED需要采用金属氧化物TFT背板，但是与LTPS TFT背板相比，金属氧化物TFT背板稳定性差一些，不是非常成熟，即使已经量产WOLED的LG Display也无法保证金属氧化物TFT背板不出问题。