eLux创始人兼首席执行官

Jong-Jan Lee介绍，“在这个过程中，我们也可以进行一些原位的控制，通过设备感知在哪些位置上已经捕获了Micro LED颗粒，哪些位置仍然空白，并且可以清晰地知道哪些是多余的颗粒”。他也介绍，通过AOI技术测试，可以识别出有缺陷的Micro LED颗粒，让整个测试过程变得相对简单。

这个过程中，首先在TFT基底上制作小的井位，之后进行应用流体组装的过程。”Jong-Jan Lee介绍，“利用尺寸非常小的Micro LED颗粒，形成一个液体LED颗粒流，可以实现更高的效率和更高的良品率。相对于传统的方式，这种流体组装的方式效率更高，所浪费的LED晶圆区域也会更加小。”

他表示，利用设备光检的方式检测色彩的差异，可以知道哪些空位是被遗漏的，同时，他也指出，在应用流体组装过程中，可以专门收集良品Micro LED的颗粒，而传统的拾取方式没有办法识别良品Micro LED，不仅成本更高，而且浪费的LED晶圆区域比较多，更没有办法达到收集良品Micro LED的目的。

Jong-Jan Lee介绍，应用流体组装相比传统方式，更加简便，可以解决马赛克和色彩不一致性的问题，成本也可以大幅降低。他表示，“相对传统方式动辄两百万美金的机台成本，使用流体装配成本更低，速度更快，整个机台成本可能只有10万美金。”

关于这项技术应用成果，Jong-Jan Lee介绍，eLux公司已经制作出了Micro LED应用模组，利用此模组可以制作4K/110吋显示屏和8K/220吋显示屏，可以满足剧院和公共场所的显示应用。