显示屏最直观的体验就是画质和显示效果，近年来，各种户外与室内显示应用场所皆对显示屏的分辨率、对比度和色彩管理等规格提出更高的要求，而传统LCD屏无法满足需求，同时也陷入了激烈的价格战中。因此，行业厂商转而开发Mini/Micro LED等新型显示技术。

现阶段，Mini LED技术相对成熟，是众多厂商优先抢攻的市场之一。相比传统显示屏，Mini LED分辨率、灰度和对比度皆可达到更高的水平，显示画质更加细腻，能够满足4K甚至8K时代的需求，同时还能够打开一些传统显示屏无法进入的应用领域，带来更多商机。

2018年以来，通过各大显示行业相关展会可发现，加入Mini LED市场的“玩家”逐渐增多。LED显示行业蒸蒸日上，像鸿利智汇等许多原本不涉及显示业务的企业皆开始通过Mini LED进入LED显示领域，而更多的厂商加入这个市场有利于推动行业的发展，共同促进新技术的进步。

从市场上推出的Mini RGB显示产品来看，由于Mini LED的技术难题和成本问题，大部分Mini LED产品皆为展示品，并未真正投入实际应用。技术和成本成为实现Mini LED商用化的关键因素。从材料、设备、芯片、封装、驱动IC、PCB设计等各个环节的技术难题是全产业链厂商需要最先攻克的问题，而技术影响成本，成本决定量产，因此，技术和成本控制也成为衡量企业是否具备竞争力的两个重要考量因素。

设备公司K&S就表示，技术先进意味著良率的保证和提升，良率对Mini LED的成本影响至关重要。Mini LED的供应链、生产工艺流程方面不同于传统LED，因此，首先树立起技术标杆，且能高效率高质量生产Mini LED产品的企业将会获得先发制人的优势，不会像LCD或OLED一样，订单被有限的大厂垄断。

在Mini LED芯片生产过程中，红光倒装芯片的技术难度大。红光受限于材料与特性，在芯片转移过程中的良率比蓝光、绿光低，可靠性不高，造成成本极高。华灿光电就指出，当前阶段，红光芯片良率提升带来的成本的下降，对于芯片厂实现RGB成本的下降非常重要。兆驰股份也表示，目前提升上游红光芯片的良率非常关键，良率提升了，成本才有下降的空间。

同样地，晶台光电也认为芯片成本控制和产品一致性是两个亟待解决的环节。如果成本居高不下，厂商将无法占据市场份额。同时，厂商竞争力还在于提供高可靠性的表面一致性产品。在黑屏或亮屏情况下，解决灯体表面颜色深浅、亮暗不均，出光效果不一致难题，实现表面处理一致，呈现更佳的显示效果，同时还要确保产品的极低失效率。

国星光电、鸿利智汇及希达电子等厂商则表示，封装端的竞争力主要体现在精度管控、工艺改良和良率控制等技术问题和成本控制上。

同时，国星光电还提到，能否实现快速产业化也非常重要。为此，该公司在Mini LED显示技术上，选择了更具产业化优势的IMD（集成封装）技术，无论是设备还是方案都能实现更小更高清显示的“无痛”升级，更快速、健康地为客户带来更大的商业化价值。

此外，显示屏厂商奥拓电子也认为，现阶段的关键是如何以低成本实现Mini LED的倒装封装技术及批量转移技术。

产品方案、市场渠道及推广等环节亦扮演重要角色

除了技术和成本问题，华灿光电还提到，厂商的竞争力还在于提供最具性价比的方案及成品，只有这样才能为扩大Mini RGB显示市场打下基础。同时，新产品的应用也需要较强的市场推广能力及渠道能力，厂商根据实际的不同需求，寻找新产品切入的机会点，并逐渐放量。

就这一点而言，奥拓电子也认为厂商主要的竞争力还体现在方案的优越性。从需求方来看，当厂商所提供的方案获得市场认可时，才具备了量产的条件。实现Mini RGB显示产品的大规模商用化，每一个相关环节都不容忽视。

设备公司K&S也表示，除了纯粹各个环节的技术和成本掌控以外，整体产品技术的整合与应用也是重要因素。

综上，Mini RGB显示市场中，技术和成本控制是决定竞争力的关键因素。除此之外，市场渠道以及应用方案的优越性等也影响着厂商的竞争力。现阶段Mini RGB显示应用主要有COB技术和IMD集成封装技术两种方案。值得注意的是，方案的实际应用需要市场的推动和认可。正如奥拓电子所言，目前由于市场上各种技术和产品的干扰，用户对于Mini LED方案的判断受到一定的影响，因此，需要更多专业机构、媒体进行产品与技术普及。