TCL集团近日拟以40.34亿元收购华星光电10.04%股权，交易后直接持有华星光电85.71%股权。这一消息在引发资本市场关注的同时，深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目和正在新建的11代线，再次成为大家关注的焦点。

华星光电8.5代线，改变了全球平板显示产业的“生态圈”。深圳市华星光电技术有限公司是2009年11月16日成立的一家高新科技企业。2009年，深圳市政府和TCL合资成立深圳华星光电公司后，相继建设了两条8.5代线。坐落于深圳市光明新区高新技术园区的深圳华星光电，2010年1月在一片荒地中开工建设，一期项目投资245亿元，2013年开工的二期项目再投资244亿元。

目前，两条8.5代线都已达到满产满销，取得了较好的经济效益。一系列数据显示，华星光电8.5代线从2013年一季度开始到现在，持续营业利润率、息税折旧摊销前利润率在全球同行业中名列第一。根据TCL集团2017年上半年业绩报告显示，液晶面板行业景气度较高，华星光电实现销售收入135.4亿元，同比增长49.2%，实现息税折旧摊销前利润54.8亿元，同比增长149.7%。 

据悉，近年来，华星光电一直是TCL集团的重要利润来源。资料显示，华星光电2016年为TCL贡献了半数的利润：2016年，华星光电实现营收223亿元，实现净利23.1亿元。目前，华星光电在全球电视面板市场的占有率排名第五，在中国大陆电视液晶面板厂商中市场占有率排名第二。

可以肯定地说，深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产线建设项目的落地，不仅增强了广东省在高世代液晶面板领域的竞争力，更完善了广东平板显示产业链，该项目对于我国在建立平板显示产业竞争力和优化产业结构、实施产业转型升级方面均具有重要意义。

工业升级打造中国制造2025雏形

华星光电正抓紧工业升级，打造中国制造2025的雏形。现阶段的中国制造“互联网+”，很大程度上是“自动化+智能化+大数据”的升级过程。无疑，智能化是中国制造升级转型的核心，需要从研、产、销全价值链进行智能化改造和升级，借助通用和专用的智能制造设备，生产环节将被“互联网+”改造。而大数据是有效对接供需关系、处理信息流进行精准管理的重要手段。

华星光电从一开始，就高度重视智能化和信息化的建设。作为国家“十二五”规划的战略新兴产业，LCD面板产业对于高精度和高质量的要求，一直站在整个制造业的前端。TCL集团董事长、CEO李东生介绍说，华星二期项目是目前世界最先进的8.5代液晶面板工厂，采用了Cu、COA、GOA、8K、IGZO、OLED等技术。二期单层厂房面积10万平方米，是亚洲最大的单体电子厂房。每块生产面板的玻璃基板，长2.5米、宽2.2米，而厚度仅0.5毫米。一块LCD面板的诞生，需要在上千台精密设备中加工流转，历时10多天，历程4公里。华星光电目前已投入20多亿元，导入新一代信息技术如云计算、大数据、物联网、移动APP等，自主规划数字化、自动化和智能化的建设。目前，华星二期数字化研发设计工具普及率达到85%，生产工序数控化率达到90%，双双提前超越中国制造2025的目标。

华星应用智能化设备最多的两个工厂，用了上千台机器人，不仅大大改善了劳动生产效率，而且提高了整体生产工艺的精度。同时，由于充分应用大数据分析，华星光电每天的生产决策会议大概只需半小时，因为通过大数据就可呈现需要决策的各种要素，并自动生成若干决策建议，智能决策代替了冗长发言和讨论。

未来五年，华星光电将加大在智能设计、智能营运、智能制造、智能决策和智能架构等五个方面的投入建设，构建全球一流的柔性智造体系，努力成为中国制造2025的标杆企业。