日前，由康冠集团代工制造的某国际顶级品牌拼接屏顺利量产，引发业内广泛关注。因拼接对背光模组工艺要求极高，目前全球范围内仅少数几家面板厂商掌握相关技术。该国际顶级拼接品牌之所以选择康冠作为合作伙伴，正是看中了其强大的工厂优势和制造能力。

据康冠制造负责人介绍，一般液晶屏车间洁净要求万级即可，而康冠拼接屏制造车间内二次净化篷等级为动态千级、静态百级，该标准已经达到手机制造的环境要求。

拼接屏生产过程中物料洁净度极难保证。康冠集团充分利用二十多年来积累的模组生产经验，制定出一整套严谨的物料洁净流程。拿中框来说，必须要经历加工组、无尘车间、二次进化室三道关卡后方可组装，这三道关卡内又分别经历了4道、4道、2道工序来确保中框的洁净无异物。其他关键物料例如膜片从拆包到组装完成也要经历9道复杂的工序。

超窄拼缝的拼接屏对结构件精度要求异常严格，一旦有细微偏差，则无法组装。康冠针对特定部件专门设计了治具进行定位并制定严格的操作顺序，甚至仅有一次操作机会，一旦违反操作规范，将直接导致物料报废。例如安装灯条角度不可超过15°，必须对准定位柱一次性安装到位，拆卸灯条不可再次使用。

除严格的流程管控外，严谨的性能检测进一步确保每一片出厂拼接屏的可靠性和稳定性。相比于普通屏，拼接屏增加了灯条压差检测、膜片检测、光电特性检测、回路特性检查、结构特性检查、出货画面检查等诸多指标，并投入巨资引进灯条压合设备、压差检测设备、高精密五轴光学系统、美国进口的PR655光谱亮度计及PR810滤光片式光度计、韩国进口的VIC\FCIC检测系统等。

该国际顶级品牌拼接屏的国产化，大大降低了制造成本，对于提升品牌竞争力与扩大市场份额具有重要意义。

在我国制造业面临转型升级以及工业4.0战略的背景下，康冠集团紧紧抓住历史机遇，以开放的姿态吸收国外先进制造技术，不仅快速提高了自身生产工艺水平、管理水平、研发能力，更将大力促进广东省乃至全国高端制造产业的发展。