LED显示屏技术发展日趋成熟，其中逐点校正技术是近年来兴起技术之一，必将成为业内必须具备的一项技术。由于LED在使用过程中会出现光衰，在屏幕安装应用后，画面均匀度将会下降。因此，现场重新校正技术成为LED显示屏制造商应该掌握的另一项重要技术。

　　逐点校正技术可以分解为四个部分：原始数据采集;校正数据生成;驱动控制;校正后的维护。

　　从采集的技术路线与工具的角度看，则大致可以分为以下几个方向。

　　一、机械装置+光度探头。即用机械传动装置控制光度探头依次逐个采集每颗灯点的数据。早期的实验装置曾经是屏体垂直于地面放置，用机架等间距移动亮度计逐点测量。后来逐渐发展为机台形式，模块或单元板水平放置，探头垂直采集数据。为提高效率，单个机台可装置多个探头，以箱体为单位进行采集。

　　这种采集方法的优点在于精度高，但也有着致命的缺陷：效率低，难以实现大规模工业化应用。此外，无法实现现场校正。近年来，随着技术进步，这种机台式采集方法正渐渐地淡出历史舞台。

　　二、数码相机。利用数码相机对灯点的成像灰度数据，来实现逐点校正，可说是当前最廉价的采集解决方案。2008年以来，几大显示屏控制系统厂商均陆续大力投入研发力量，开发自己的相机采集系统，开展逐点校正的实践，大大促进了逐点校正技术的推广和普及。

　　数码相机方案的优点在于设备相对廉价，缺点在于精度低、稳定度差，个体间一致性差异也很大，难以满足大规模工业生产的需求。此外，数码相机方案多由控制系统厂商结合自身系统独立开发，互不兼容。

　　三、基于CCD的平面亮度/色度分布测量仪器。此类仪器的研发伴随着全球平板显示产业的高速增长，其利用成像亮度测量原理，可高效获取成像平面上任意区域的亮度/色度值。这类设备精度高，稳定性好，校正效果佳，但价格相对昂贵。

　　四、工业CCD采集方案。上述几个方向之外，还有一些基于工业相机的解决方案，多为LED显示屏厂家自行开发，仅供内部使用。