本期导读

智能工厂建设如火如荼，部分成果已经落地，在大规模资金投入的市场催化下，格力等制造企业通过智能工厂手段推进生产效率成倍增长的新闻层出不穷。在工业4.0时代，“中国制造2025”战略中，智能工厂构建都是其中不可或缺的部分，处于核心地位，大数据、AI、物联网等技术终将以智慧工厂为落脚点。

工厂生产的智能化，意味着其被赋予更多的自主调节、监控、计算、优化能力，在其背后支撑发展的，是大数据、物联网、机器人等技术的蓬勃发展，5G时代的到来更是为其再添活力，赋予更多可能性。

各个行业的具体应用场景的差异性，使得其智能工厂建设模式也存在很大的差异，华北工控认为，主要有以下三种模式：

第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。对于流程制造企业，其发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建整体的智能系统。

第二种模式为从智能制造生产单元到智能工厂。对于汽车、航空等零散制造行业，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，引进智能生产设备，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。

第三种模式是从个性化定制到互联工厂。在消费品领域，距离消费者近，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，推进生产过程的扁平化。

那么，在这三种模式中，嵌入式硬件行业该如何发力呢，实际上，在智能工厂领域，华北工控自主研发的多款产品方案已在实际应用中落地，持续助力制造工厂的智能化转型。

首先，在第一种模式当中，制造业产品质量过程控制在人工之外，引入的机器视觉概念，凭借其柔性与自主性，在生产过程数字化进程中频频发力。

在华北工控机器视觉产品方案中，凭借机器视觉系统，识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类等，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

在生产数字化进程中，通过赋予生产过程参与设备更多的智能化性能，来实现联网互动，也是目前数字化进程中的一个重要的方向，而对于硬件行业而言，其的网络应用环境、智能化场景适用度，都成为其提升的关键。

在第二种模式当中，应用最为广泛的莫过于智能机械臂，华北工控凭借二十多年的行业经验在嵌入式工控机领域积累了良好的市场信誉，公司积极靠近市场，用技术服务市场与客户，与多家公司建立长期稳定的合作关系，在智能机器人控制硬件领域，积累了丰富的产品与技术经验，针对于工业机器人对于嵌入式硬件产品的高要求，智能化对于产品性能，研发技术方面的要求，研发了多款智能控制硬件来支持其发展。

在柔性生产过程中，AGV作为重要的工具能够在定制化生产过程中发力，为了维持工厂AGV系统的稳定运行，对整体系统进行控制是十分重要的，需要由AGV控制系统来控制整个系统的运输、行走、通讯、驱动、路线选择、协同运作等活动，增加整个生产过程的柔性。华北工控就有多款冰翅结构嵌入式准系统产品可满足AGV控制系统的计算机控制硬件的技术要求。

此外，在工厂控制系统中，采用高性能的嵌入式智能硬件方案来打造一体化的控制系统，也是智能工厂高效柔性运行的不可或缺的环节。

再者，机器人也是智能工厂构建过程中的一大利器，如仓储机器人等。凭借在研发技术、产量化生产能力方面的优势，华北工控精心打造的嵌入式主板在市场上得到广泛的认可，性价比高，华北工控机器人产品方案自始至终一直致力于成本的控制与优化以及质量的把控，对成本与质量进行双重优化。

智能制造和智能工厂涵盖领域多，需要多方面实现联动，形成整体，另外应用场景的个性化需求也需要得到充分满足，打造智能生态圈，实现在产品、性能、技术上的互动，华北工控将全面致力。